塑料的定義
塑料是以單體為原料,通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules),俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin),可以自由改變成分及形體樣式,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。
塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名,如松香、蟲膠等,樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。
所謂塑料,其實(shí)它是合成樹脂中的一種,形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似,經(jīng)過化學(xué)手段進(jìn)行人工合成,而被稱之為塑料。
一、關(guān)于塑料瓶
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。塑料瓶廣泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為原料,添加了相應(yīng)的有機(jī)溶劑后,經(jīng)過高溫加熱后,通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于飲料、食品、化妝品等液體或者固體一次性塑料包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級(jí)原料等特點(diǎn)。
二、化妝品塑瓶主要材質(zhì)
塑料瓶的材質(zhì)通常為PP,PE、K料、AS、ABS、亞克力、PET等。PET材料為環(huán)保材料,具有高阻隔性,質(zhì)輕、不碎特性、耐化學(xué)反抗性,透明性極強(qiáng),可做成珠光、有色、磁白、透明,在裝啫喱水方面應(yīng)用廣泛。瓶口一般為標(biāo)準(zhǔn)的16#、18#、22#、24#口徑,可配上泵頭使用。AS、ABS:AS透明度較好于ABS,且韌性較好。
壓克力材質(zhì)為注塑瓶,抗化學(xué)性較差,一般不能直接裝膏體,需配內(nèi)膽阻隔,灌裝不易太滿,防止膏體進(jìn)入到內(nèi)膽與壓克力瓶之間,以免發(fā)生龜裂,運(yùn)輸當(dāng)中包裝要求較高,因劃傷后看上去特別明顯,通透性高,感觀上壁特厚,但價(jià)格相當(dāng)貴。
三、化妝品塑瓶類別與工藝
1、通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型。PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑,成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。
2、模具開發(fā)費(fèi)用:吹瓶模具為1500元-4000元,注塑模具為8000元-20000元不等,模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴,但耐用,模具一次出幾個(gè),看生產(chǎn)量的需求,如生產(chǎn)量較大,可選擇一出四或一出六的模具,客戶可自行決定。
3、訂購量一般為3千-1萬個(gè),可自定顏色,通常做原色磨砂和磁白色為主,或加珠光粉效果,瓶與蓋雖配的同一色母,但有時(shí)由于瓶與蓋用的材質(zhì)不一樣,表現(xiàn)出來的顏色有些差異。絲印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果較好,有光澤和立體感,在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先打版確認(rèn)顏色,在不同材質(zhì)的絲印效果會(huì)有所不同。
4、燙金,燙銀等加工工藝與印金粉,銀粉效果上有區(qū)別,硬的材質(zhì)和光滑的表面較適宜燙金、燙銀,軟質(zhì)的表面燙印效果不好,易脫落,燙金銀的光澤度好于印金印銀。絲印菲林要出陰片,圖文效果為黒色,背景色為透明,燙金,燙銀工藝要出陽片,圖文效果為透明,背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細(xì),否則印不出效果。
5、瓶蓋一般配有內(nèi)墊片,拉蓋、內(nèi)塞,極少數(shù)配有小勺或滴管,這主要是考慮其密封性和使用的方便性。
四、塑料瓶常見問題
1、在設(shè)計(jì)擠壓式塑料瓶時(shí),如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形,對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)考,慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部,是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般設(shè)計(jì)成內(nèi)凹形。塑料瓶的轉(zhuǎn)角處,及內(nèi)凹處,均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性,塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計(jì)內(nèi)凹槽。
2、塑料瓶表面采用標(biāo)貼時(shí),應(yīng)使標(biāo)貼面平整??稍谒芰掀勘砻嬖O(shè)計(jì)一個(gè)“框格”,使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位,不產(chǎn)生移動(dòng)。在吹塑成型時(shí),型坯吹脹首先接觸的部位,總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位,是型坯吹脹最后接觸的部位,該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。改變塑料瓶的表面形狀,如塑料瓶中部相對地細(xì)一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性??v向的凹槽或加強(qiáng)筋,可消除塑料瓶在長期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。
3、塑料瓶的印刷面,是消費(fèi)者注意力最集中的部位。印刷表面應(yīng)平整、連續(xù),如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑料瓶,剛度也較高,但模具的制造費(fèi)用較高。因此為保證塑料瓶的剛度,除選擇剛度高的材料外,還要通過塑料瓶的外形設(shè)計(jì),增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。
4、由于大多數(shù)塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位,容易產(chǎn)生裂縫和開裂現(xiàn)象,所以這些部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。對于矩形塑料瓶的轉(zhuǎn)交處,需要支撐塑料瓶的大部分負(fù)荷,因此局部增加該處的壁厚,還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度的。