不管是塑料瓶、還是玻璃容器，如何將他們的內容物有效取出，那就需要容器配套的工具組件，乳液泵就是這樣一個配套工具，可以說，他是化妝品容器中最重要的一個組件。內容物的取出方式，也直接決定了消費者對于產品的體驗滿意度。

泵頭定義

乳液泵是化妝品容器中主要一種取出內容物的配套工具，它是一種利用大氣平衡原理，通過按壓將瓶內的料液泵出，并將外界的大氣補入瓶內的一種液體分配器。

產品結構與制造工藝

1、結構組件

常規(guī)的乳液頭往往由按嘴/按頭、上泵柱、鎖蓋、墊片、瓶蓋、泵塞、下泵柱、彈簧、泵體、玻璃球、吸管等配件組成。根據(jù)不同泵的結構設計要求，相關配件會有所不同，但其原理與最終的目的都是一致，那就是有效的取出內容物。

2、生產工藝

泵頭大部分配件，是以PE、PP、LDPE等塑料材質為主，通過注塑成型。其中玻璃珠、彈簧、墊片等配件，一般都是外發(fā)采購。泵頭的主要組件可以適用于電鍍、電化鋁罩、噴涂、注塑色等方式。泵頭的按嘴表面與牙套表面上都可以進行圖文印刷，可以利用燙金/銀、絲印、移印等印刷工藝進行加工。

泵頭結構說明

1、產品分類

常規(guī)直徑：Ф18、Ф20、Ф22、Ф24、Ф28、Ф 32、Ф38等

按鎖頭分：導向塊鎖頭、螺紋鎖頭、卡子鎖頭、無鎖頭

按結構分：彈簧外置泵、塑料彈簧、防進水乳液泵、高粘料泵

按泵出方式分：真空瓶和吸管式

按泵出量分：0.15/ 0.2cc、0.5/ 0.7cc、1.0/2.0cc、3.5cc、5.0cc、10cc及以上

2、工作原理

手動向下按動壓柄，彈簧腔中的容積減小，壓力升高，液體經(jīng)過閥芯的孔進入噴嘴腔，再經(jīng)過噴嘴向外噴出液體，這時松開壓柄，彈簧腔中的容積增大，形成負壓，球體在負壓作用下開啟，瓶中的液體進入彈簧腔，這時閥體中已存有好一定液體，當再按壓柄時儲存在閥體中的液體就會往上沖，經(jīng)過噴嘴往外噴；

3、性能指標

泵的主要性能指標：空壓次數(shù)、泵出量、下壓力、押頭打開扭矩、回彈速度、進水量指標等。

4、內置彈簧與外置彈簧的區(qū)別

外置彈簧，它不接觸內容物，不會造成因彈簧生繡而污染內容物。

泵頭采購注意事項

1、產品應用

泵頭在化妝品行業(yè)中應用廣泛，在護膚與洗護、香水領域都有應用，如洗發(fā)水、沐浴乳、潤膚乳、精華素、防嗮乳、BB霜、粉底液、洗面奶、洗手液等產品品類都有應用

2、采購注意事項

供應商選擇：選擇有經(jīng)驗、有信譽的泵頭供應商，確保供應商能夠提供符合質量標準和產品要求的泵頭。

產品適配性：確保泵頭包材與化妝品容器相匹配，包括口徑大小、密封性能等，以確保泵頭能夠正常工作并防止泄漏。

供應鏈穩(wěn)定性：了解供應商的生產能力和交貨能力，確保能夠按時供應泵頭包材，避免生產延誤和庫存積壓。

3. 成本結構構成：

材料成本：泵頭包材的材料成本通常占據(jù)相當大的比例，包括塑料、橡膠、不銹鋼等材料。

制造成本：泵頭的制造包括模具制造、注塑成型、組裝等環(huán)節(jié)，需要考慮制造成本，如人工、設備和能源消耗等。

包裝和運輸成本：將泵頭包裝和運輸?shù)浇K端的成本，包括包裝材料、人力和物流費用等。

4. 質量控制要點：

原材料質量：確保采購到符合要求的高質量原材料，如塑料的物理屬性、耐化學性等。

模具和制造工藝控制：嚴格控制模具尺寸和結構，確保泵頭制造過程符合技術要求。

產品測試和驗證：對泵頭進行必要的功能性測試，如壓力測試、密封性測試等，確保泵頭的性能符合要求。

過程控制和質量管理體系：建立完善的生產過程控制和質量管理體系，確保泵頭的穩(wěn)定質量和一致性。